江科MT系列高剪切乳化罐是目前國內食品、制藥、化工等行業(yè)實(shí)用的混合設備。高速乳化頭工作時(shí)將轉子中心的物料高速拋向定子，通過(guò)定子的齒間隙，在轉子和定子之間通過(guò)剪切、碰撞、粉碎而達到乳化的目的。是集混合、乳化、均質(zhì)、溶解、粉碎等功能于一體的設備。

配料罐又名攪拌罐、均質(zhì)罐、配料桶，為上開(kāi)啟式，下斜底三層結構，具有可加熱自動(dòng)控溫、保溫、攪拌功能；傳熱快、適應溫差大、清洗方便等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應用于食(乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業(yè)做為中間緩沖、儲液、攪拌、調配設備(在物料無(wú)須加熱可調配均勻的的狀態(tài)下，該設備為經(jīng)濟實(shí)用)、加熱、混合調配或殺菌處理。適合于無(wú)蒸汽熱源的單位與科研機構的小、中試使用。并可按工藝需要采用全封閉式結構、保溫結構。

產(chǎn)品介紹：

1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內，加熱均勻無(wú)冷區。夾套內注入導熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對罐內物料進(jìn)行加熱。

3、物料加熱溫度：≤350℃；物料加熱時(shí)間：20min～90min(視工藝需要)。

4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進(jìn)行測控溫度(溫差±≤1°C)，并可調節物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內，溫度傳輸桿直插至罐內底部，使料液用到低位置也能指示出溫度。

5、罐體：內表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。

6、上蓋：為兩扇可開(kāi)式活動(dòng)蓋，便于清洗，內外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

7、內罐底結構：經(jīng)旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光后無(wú)死角，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無(wú)滯留。

8、夾套形式：全夾套，用于加入導熱油或水，使工作時(shí)達到升溫和降溫的目的。

9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。

10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。

11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。

12、攪拌轉速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。

13、設備配置：電氣控制箱、溫度儀、料液進(jìn)出口、介質(zhì)進(jìn)出口(進(jìn)、排油)、放空口(溢油孔)等。

14、材質(zhì)：內罐體SUS304或SUS316L；夾套SUS304；外保護殼體為SUS304。

15、各進(jìn)出管口工藝開(kāi)孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過(guò)渡，光滑易清洗無(wú)死角，外表美觀(guān)。

我們的承諾

在售后服務(wù)方面：無(wú)錫江科自動(dòng)化技術(shù)有限公司為所出售的乳化機供現場(chǎng)調試服務(wù)，一經(jīng)驗收合格自驗收之日起非人為損壞的本公司設備提供12個(gè)月保修，部分機型提供15個(gè)月保修，易損件本公司以成本價(jià)出售給客戶(hù)！公司對機器提供定期回訪(fǎng)保養工作，同時(shí)可免費為客戶(hù)員工提供操作維護培訓服務(wù)！公司在接到客戶(hù)報修后48小時(shí)內安排維修人員趕赴客戶(hù)工廠(chǎng)提供服務(wù)！